Mobil Telefon
0086 15832092999
Bizə Zəng Edin
0086 03107661887
E-poçt
hgcast@hdhgcast.com

dəqiq tökmə

Dəqiq Döküm üsulu qeyri-metal qəliblərdən istifadə edən və ölçü dəqiqliyi adi qum qəlib tökmələrindən daha yüksək olan Döküm üsullarının ümumi adına aiddir, o cümlədən İtirilmiş Mum Döküm və ya İnvestisiya Döküm, Gips Kalıbı və Keramika Kalıp Döküm.

 

Mumsuzlaşdırma ilə dəqiq tökmə

 

2-1 Xüsusiyyətlər və üstünlüklər

 

(1) Tökmənin maksimum həddi uzunluğu 700 mm, asan uzunluğu isə 200 mm-dən azdır. Dökümün maksimum çəkisi təxminən 100 kq, adətən 10 kq-dan azdır.

(2) Tökmənin ölçülü dözümlülüyü 20mm ±0.13mm, 100mm ±0.30mm, 200mm ±0.43mm-dir və kiçik hissələrin ölçü dəqiqliyinə ±0.10mm daxilində çatmaq asan deyil. ±0.5~±2.0 bucaq tolerantlığı dərəcə, tökmə minimum qalınlığı 0,5~1,5 mm. Döküm səthinin pürüzlülüyü təxminən Rmax 4S~12S-dir.

(3) tökmə materialı, alüminium ərintisi, maqnezium ərintisi, titan ərintisi, mis ərintisi, hər cür polad, kobalt və nikel əsaslı istiliyədavamlı ərinti, sərt materiallar kimi demək olar ki, heç bir məhdudiyyətsizdir.

(4) iş parçasının mürəkkəb formasının istehsalı, yaxşı ölçülü dəqiqlik, daha az kəsmə.

(5) maddi tullantılara qənaət edin və böyük miqdarda istehsal oluna bilər.

 

Mumsuzlaşdırılmış dəqiq tökmə reaktiv mühərriklərdə, qaz turbinlərində, buxar turbinlərində, təyyarə hissələrində, daxili yanma mühərriklərində, nəqliyyat vasitələrində, qida maşınlarında, çap maşınlarında, kağız istehsal edən maşınlarda, kompressorlarda, klapanlarda, nasoslarda, sayğaclarda, tikiş maşınlarında, silahlarda, iş maşınlarında geniş istifadə olunur. , və digər maşın hissələri.

 

2-2 proses

 

Mumsuzlaşdırma tökmə üsullarının iki əsas növü var: Bərk Kalıp və Seramik Qabıq Kalıbı, sonuncusu birincinin modifikasiyasıdır.

 

Bərk qəlib üsulu mum qəlibinin kondensasiya büzülməsini, kalıbın qızdırılması genişlənməsini və ərimiş metalın kondensasiya büzülməsini nəzərə alır və son tökmə ölçüsünə bənzər qəlib istehsal edir. metaldan və ya silikageldən hazırlanmış qəlib, mum qəlibi çıxarılır və toz odadavamlı material və bağlayıcı qarışdırılaraq hazırlanmış məhlula isladılır. Damladıqdan sonra qaba dənəli odadavamlı yayılır və qurumağa icazə verilir. Döküm çərçivəsinə qoyun, doldurun. odadavamlı hissəciklər bağlayıcı ilə qarışdırılır və sonra qurudulur. Daha sonra mum onu ​​əritmək və qəlib etmək üçün qızdırılır. Kalıp az miqdarda qalıq mumu yandırmaq və gücünü artırmaq üçün yüksək temperaturda qızdırılır, sonra isə metal məhlul vurulub.

 

Mum qəlibinə qədər keramika qabığının kalıbının istehsalı bərk qəlibin istehsalı ilə eynidir, istisna olmaqla, bir daldırma və qum ıslatmadan (və ya qumda üzmə) sonra örtük əməliyyatı aparılmır, lakin əvvəlcədən müəyyən edilmiş formada bir neçə dəfə təkrarlanır. qabıq qalınlığı əldə edilir. Hazırda bu üsuldan mumun təmizlənməsi, qızdırılması, mumun əridilməsi, yüksək temperaturda qızdırılması və sonra tökülməsi üstünlüklərinə malik olduğu üçün bu üsuldan indiki vaxtda dəqiq tökmə zavodunun operatorları tərəfindən mumsuzlaşdırmadan geniş istifadə olunur.

 

(1) Daha yaxşı ölçü sabitliyi

(2) odadavamlı materialların daha az istifadəsi

(3) yüngül, idarə etmək asan, böyük tökmələr etmək

(4) İşçi qüvvəsinə qənaət etmək və istehsal sürətini yaxşılaşdırmaq üçün istehsal prosesi qismən avtomatlaşdırıla bilər

(5) Aşağı istehsal dəyəri

(6) Keramika qabığının kalıbı nazikdir və tökmədən sonra tökmənin soyutma dərəcəsi yüksək və vahiddir, buna görə mexaniki xüsusiyyətləri daha yaxşıdır.

 

(A) Əsas Nümunə

 

Əsas modelin görünüşü son məhsulun görünüşünə bənzəyir.Mumun kondensasiya büzülməsi, kalıbın qızdırılması və tökmə metalının kondensasiya büzülməsi nəzərə alınmalıdır. Məsələn, mum kalıbının soyuq büzülmə dərəcəsi 1,2% olduqda, kalıbın istilik genişlənməsi sürəti 0,7% təşkil edir. , və tökmə metalın soyuq büzülmə dərəcəsi 1,7%, əsas modelin ölçü artımı dərəcəsi 2,2% təşkil edir.Ən çox istifadə olunan materiallar alüminium ərintisi, mis ərintisi və paslanmayan poladdır.


Göndərmə vaxtı: 08 aprel 2021-ci il